Τύπος υλικού σόλας: Καουτσούκ (RU), Θερμοπλαστικό Καουτσούκ (TR), Πολυουρεθάνη (PU) ή Θερμοπλαστική Πολυουρεθάνη (TPU) Σόλα τένοντα αγελάδας (ανθεκτικό στην τριβή).
Πολυουρεθάνη
Τα πιο απλά παπούτσια κατασκευάζονται με εξωτερική σόλα πολυουρεθάνης μονής πυκνότητας. Οι σόλες πολυουρεθάνης πρέπει να έχουν δύο εργασίες: πρώτον, πρέπει να είναι άνετες και ελαφριές και δεύτερον, και πολύ σημαντικές, πτυχές ασφαλείας, όπως η αντίσταση στην ολίσθηση. Στην πραγματικότητα, είναι δύσκολο να συνδυαστούν και τα δύο αυτά χαρακτηριστικά, και στις περισσότερες περιπτώσεις, μόνο ένα από αυτά αποδίδει σωστά. Η πυκνότητα των σόλων πολυουρεθάνης είναι ως επί το πλείστον περίπου 0,8 g/cm3, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία casual υποδημάτων. Η παραγωγή παπουτσιών μονής πυκνότητας είναι πολύ απλή και αποτελεσματική, αλλά τα προϊόντα που παράγονται εξακολουθούν να είναι εμπορικά παπούτσια υψηλής ποιότητας.
Πολυουρεθάνη/πολυουρεθάνη
Για περισσότερα από 20 χρόνια, η βιομηχανία υποδημάτων παράγει παπούτσια από πολυουρεθάνη διπλής πυκνότητας χρησιμοποιώντας μηχανές που μπορούν να χυτευθούν απευθείας με έγχυση. Ο συνδυασμός μιας πυκνής εξωτερικής σόλας από πολυουρεθάνη και μιας ελαφριάς αλλά άνετης ενδιάμεσης σόλας καθιστά δυνατό το παπούτσι να συνδυάζει δύο χαρακτηριστικά. Οι εξωτερικές σόλες μπορούν να κατασκευαστούν από πολύ πυκνά υλικά που είναι πιο ανθεκτικά στην τριβή και είναι εμποτισμένα με καλή αντιολισθητική και αντοχή στο λίπος. Ένα σύστημα αφρού πολυουρεθάνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μιας ενδιάμεσης σόλας, έτσι ώστε τα παπούτσια να φοριούνται πιο άνετα και ακόμη πιο ελαφριά. Η παραγωγή παπουτσιών διαφέρει από την επεξεργασία παπουτσιών μονής πυκνότητας και στο πρώτο βήμα, μια πυκνή εξωτερική σόλα πρέπει να εγχυθεί σε ένα κλειστό καλούπι. Μετά από μια ορισμένη ποσότητα αντίδρασης, το πάνω μέρος της ενδιάμεσης και της εξωτερικής σόλας χυτεύεται με έγχυση και μέσω της συγκόλλησης της σόλας στο επάνω μέρος, ένα απλό δείγμα παπουτσιού είναι επιτυχές. Τις περισσότερες φορές, αυτοί οι συνδυασμοί υλικών χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία υποδημάτων ασφαλείας, όπου αναζητούνται τόσο άνετη εμφάνιση όσο και εξαιρετικές ιδιότητες. Αλλά στα casual υποδήματα, πολλά ενδιαφέροντα σχέδια μπορούν επίσης να βρεθούν χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό υλικών πολυουρεθάνης/πολυουρεθάνης. Η πυκνότητα της πυκνής εξωτερικής σόλας είναι κυρίως 0,9g/cm3, ενώ η πυκνότητα της μεσαίας σόλας είναι κυρίως 0,45g/cm3.
Για τα παπούτσια ασφαλείας, η συγκόλληση των δύο στρωμάτων υπερβαίνει το απαιτούμενο πρότυπο και η ενδιάμεση σόλα μπορεί να κατασκευαστεί με λεπτότερο στρώμα.
Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη
Αυτός ο συνδυασμός υλικών δεν είναι όπως διαφημίζεται επειδή η εξωτερική σόλα TPU μονής πυκνότητας δεν θα κάνει το παπούτσι πολύ πιο άνετο στη χρήση και η πυκνότητα του TPU είναι περίπου 1g/cm3, πράγμα που σημαίνει ότι τέτοια παπούτσια είναι απίθανο να έχουν καλή ηχομόνωση επίδραση στα βήματα. Επιπλέον, είναι συχνά πολύ δύσκολο να κολλήσετε το TPU στο επάνω μέρος, επομένως οι εξωτερικές σόλες TPU δεν χρησιμοποιούνται συχνά.
Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη
Χάρη στις νέες εξελίξεις από προμηθευτές υλικών, αυτοί οι τύποι παπουτσιών γίνονται όλο και πιο ενδιαφέροντες. Οι λεπτές εξωτερικές σόλες TPU και οι φουσκωμένες ενδιάμεσες σόλες TPU θα γίνουν ένας νέος συνδυασμός υλικών στο μέλλον. Λίγο πολύ, η αρχή του έχει κάτι κοινό με τον συνδυασμό υλικών παραγωγής πολυουρεθάνης/πολυουρεθάνης. Η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη έχει ένα ευρύ φάσμα σκληρότητας, που κυμαίνεται από 55 έως σχεδόν 85 Α στη βιομηχανία υποδημάτων, και στην πραγματικότητα, έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και την ολίσθηση, και η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη δίνει στη σόλα μια ανώτερη διαδικασία χάραξης. Το Blown TPU είναι πλέον έτοιμο για τη διαδικασία έγχυσης, πράγμα που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να παραλείψουν το μείγμα υλικών από TPU σε TPU/TPU σε σύντομο χρονικό διάστημα. Όσον αφορά την επεξεργασία, η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη προσφέρει μεγάλα πλεονεκτήματα έναντι της πολυουρεθάνης. Η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη μπορεί να συσκευαστεί και να κοκκοποιηθεί τη στιγμή της σίτισης. Δεν υπάρχει εμπειρογνωμοσύνη σε χημικά και ο χειριστής δεν αναγκάζεται να προσαρμόσει μεγάλο αριθμό παραμέτρων που αφορούν το μηχάνημα κατά τη λειτουργία του μηχανήματος.
Θερμοπλαστική πολυουρεθάνη
Αυτός είναι ίσως ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος συνδυασμός υλικών σήμερα. Η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη/πολυουρεθάνη έχει πολλά πλεονεκτήματα. Καταρχάς, η διαδικασία κατασκευής υποδημάτων μπορεί να ολοκληρωθεί μέσω μιας διαδικασίας μιας στάσης. Σε αυτή τη διαδικασία, χρησιμοποιείται θερμοπλαστική πολυουρεθάνη για την κατασκευή της εξωτερικής σόλας του παπουτσιού, ενώ πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται για την κατασκευή της ενδιάμεσης σόλας του παπουτσιού. Ιδιαίτερο ενδιαφέρον στη διαδικασία άμεσου καλουπώματος είναι ο συνδυασμός μιας εξωτερικής σόλας παπουτσιού από συμπαγή θερμοπλαστική πολυουρεθάνη και μιας χαμηλού βάρους ενδιάμεσης σόλας από αυτοαντιδρώσιμο αφρό πολυουρεθάνης. Το αποτέλεσμα είναι μια σύνθετη σόλα με εξωτερική σόλα εξαιρετικά ανθεκτική στην τριβή και άνετη ενδιάμεση σόλα. Εκτός από τις εξαιρετικές φυσικές ιδιότητές τους, οι εξωτερικές σόλες παπουτσιών από θερμοπλαστική πολυουρεθάνη μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες των σύγχρονων σχεδίων, χρησιμοποιώντας διαφανείς σόλες ή έντονες χρωματικές σόλες για τη διαδικασία απευθείας χύτευσης.
Πολυλειτουργική θερμοπλαστική πολυουρεθάνη
Χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα χύτευσης με έγχυση θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης, η νέα διαδικασία DESMA μπορεί να κάνει τρίχρωμες σόλες που είναι εξαιρετικά συναρπαστικές για σχεδιαστές και κατασκευαστές. Αυτό επιτρέπει μία διαδικασία, τρία χρώματα ή λειτουργίες. Το έγχρωμο υλικό εγχέεται στη διαδρομή μέσα στο πλαίσιο του καλουπιού από ένα ζεύγος εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση και γεμίζεται στην περιοχή της σόλας, με την ποσότητα της έγχυσης να καθορίζεται από τον χρήστη. Μετά τη σκλήρυνση, το υλικό χύνεται έτσι ώστε να σχηματιστεί η εξωτερική σόλα. Στη συνέχεια, εγχύστε την ενδιάμεση σόλα του παπουτσιού για να ολοκληρώσετε την παραγωγή. Όλα τα βήματα λειτουργίας εκτελούνται στο ίδιο μηχάνημα και αποτελούν αναπόσπαστο μέρος της ίδιας συνολικής διαδικασίας. Δεν πρέπει να πωλείται χωρίς επεξεργασία. Όχι μόνο εξοικονομεί βήματα χειρισμού, διανομής και υλικών, αλλά βελτιώνει επίσης την ποιότητα και την οικονομία του προϊόντος. Μία διαδικασία, πολλαπλά χαρακτηριστικά σόλας, η διαδικασία DESMA εκμεταλλεύεται γρήγορα τις πιθανές αβέβαιες ιδιότητες των νέων προϊόντων, διακρίνοντας όχι μόνο τη μοναδική κατηγορία με βάση το χρώμα, αλλά και με βάση τη διαφορετική σκληρότητα, λειτουργία, αντοχή και χαρακτηριστικά.
Αυτά τα πλεονεκτήματα, για παράδειγμα, επιτρέπουν στους κατασκευαστές υποδημάτων ασφαλείας να προσφέρουν παπούτσια με ειδικά χαρακτηριστικά υποστήριξης κατηγορίας ή να διευκολύνουν τους χρήστες να περπατούν.
Καουτσούκ/πολυουρεθάνη
Ένας από τους καλύτερους συνδυασμούς υλικών είναι η εξωτερική σόλα από καουτσούκ και η ενδιάμεση σόλα από πολυουρεθάνη. Η εξωτερική και η ενδιάμεση σόλα της σόλας μπορούν να κατασκευαστούν με διαδικασία βήμα-βήμα, με συγκολλητική κόλλα και σε πολλές περιπτώσεις, με προεπεξεργασία, όπως αλογόνωση ή/και λείανση της επιφάνειας από καουτσούκ. Μια άλλη μέθοδος συγκόλλησης είναι η χρήση μη υφασμένου μαλλιού μεταξύ δύο υλικών, χρησιμοποιώντας τη λειτουργία μηχανικής συγκόλλησης του καουτσούκ και τη λειτουργία συγκόλλησης πολυουρεθάνης για να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης.
Ωστόσο, όλες αυτές οι διαδικασίες συνεπάγονται σημαντικό όγκο βοηθητικού εξοπλισμού και πολλή υλικοτεχνική εργασία, και πολλοί παραγωγοί υποδημάτων προσπαθούν να αποφύγουν αυτήν την δαπανηρή επένδυση υπέρ άλλων υλικών που είναι εύκολο να επεξεργαστούν. Υπό κανονικές συνθήκες, το καουτσούκ και η πολυουρεθάνη δεν συνδέονται λόγω των διαφορετικών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων τους. Επιπλέον, η πολυουρεθάνη συνήθως δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία υπό τις συνθήκες που μπορεί να αναμένεται σε αυτή τη διαδικασία. Ως αποτέλεσμα, η DESMA έχει εξελιχθεί σε μια διαδικασία που δεν χρησιμοποιεί αυτά τα στάδια της διαδικασίας και τώρα μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν συνδυασμό καουτσούκ/πολυουρεθάνης για να παράγει παπούτσια σε μια διαδικασία ενιαίας στάσης που δεν απαιτεί τη χρήση επιβλαβών κόλλων. Στη συνέχεια, το όργανο χύτευσης με έγχυση πολυουρεθάνης εγχέει την πολυουρεθάνη στην εξωτερική σόλα από καουτσούκ και ταυτόχρονα με την προσθήκη της κόλλας με βάση το νερό, επιτυγχάνοντας τέλεια σύνδεση μεταξύ των δύο διαφορετικών υλικών και πληρώντας τις απαιτήσεις των σχετικών προτύπων υποδημάτων ασφαλείας.
Καουτσούκ/καουτσούκ
Μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες στην παραγωγή στρατιωτικών υποδημάτων είναι η διαδικασία χρήσης ενός συνδυασμού υλικού καουτσούκ/καουτσούκ, στον οποίο τόσο η εξωτερική όσο και η ενδιάμεση σόλα του παπουτσιού είναι κατασκευασμένα από καουτσούκ. Η εξωτερική σόλα είναι κατασκευασμένη από αφρώδες καουτσούκ καθώς η διαδικασία χρησιμοποιείται με συνδυασμό υλικών TPU/TPU. Αυτά τα παπούτσια έχουν εξαιρετικές ιδιότητες, όπως να είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες ή ανθεκτικά στο λίπος και τα καύσιμα. Αυτά τα υλικά, όπως η πολυουρεθάνη, δεν υποστηρίζουν υδρόλυση, αλλά στη στρατιωτική βιομηχανία, η κατάσταση είναι διαφορετική, όπου χρησιμοποιούνται στρατιωτικά υποδήματα από καουτσούκ/καουτσούκ. Το ίδιο ισχύει και στον χώρο των sneakers. Αυτός ο συνδυασμός υλικών έχει μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα, όπως η αληθινή, καλή αντοχή στην ολίσθηση.
